世（shì）界数控（kòng）机床发展概况

　　从产值来看。2010年，世界28个机床生产国的产（chǎn）值预计（jì）超过（guò）660亿美元，同比（bǐ）增长21%。其中，中国、日本、德（dé）国位列（liè）全球机床生产的前三（sān）位（wèi），分别（bié）占全球市场份（fèn）额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了（le）2009年的严重衰退之后（hòu）全面反弹，重返机床第二大生（shēng）产国的位置（zhì）。德国机床制（zhì）造业产（chǎn）值2010年继续下（xià）滑，但仍（réng）位列第三。美国机（jī）床制造业产值也持续下滑（huá），已跌至全球（qiú）第八（bā），位于意大利（lì）、韩国、瑞士（shì）等（děng）国之（zhī）后。

　　从需求市场来看。2010年，全球机床消费排名前5位的分别（bié）是（shì）中国、德国、日本、韩国（guó）和意大利。其中（zhōng），韩（hán）国和日本同比均（jun1）实现两位数增长。机床产品人（rén）均（jun1）消费情（qíng）况差异较大，瑞士仍为全球（qiú）人均（jun1）消费金（jīn）属加工（gōng）机床最多的国家。

　　从技术发展水平来看（kàn），目前（qián）世界高档数控机床制（zhì）造（zào）业以美国、日本、德国等工业强国（guó）为主要生（shēng）产国，这些国家掌握着（zhe）该制造领域的主要核心技术。

　　美国在数控（kòng）机床的（de）主机设计、制造和数控系统（tǒng）方面的基础（chǔ）扎实。虽然美国生产机床（chuáng）比英国要晚50年，但在制造技术方面很快就超（chāo）过了英国，跃居世界首位。美（měi）国的机床主要（yào）应用（yòng）于汽车工业、航空（kōng）工业、建（jiàn）筑（zhù）业和医疗设备制造业等，技术（shù）水平世界领先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来（lái）均（jun1）生产高精（jīng）、高效、高自动化数控机床供应美国（guó）市场（chǎng）需求，不仅可以生产宇（yǔ）航领域使用的高性能数控机（jī）床，也可为中小企业生产廉价实用的数（shù）控（kòng）机床。由于拥（yōng）有领先的技术和优质的产品，使美国成为全球高档数（shù）控机床的出口大国（guó），其出（chū）口的最重（chóng）要市场为中（zhōng）国、墨（mò）西哥等国家和地区，2010年美国累计出口数控机床（chuáng）9.33亿美元，同比（bǐ）增长40%。

　　德国政府（fǔ）一贯重（chóng）视（shì）机械工（gōng）业，特别（bié）是机床工业（yè）的发展。德国的数控机床质量及性能良好、先进（jìn）实用、出口遍及（jí）世界（jiè），尤其是（shì）大型、重型、精（jīng）密数控机床，主（zhǔ）要出（chū）口（kǒu）地为中国、美国（guó）和俄罗斯等。此外，德国还重视数（shù）控机床主机配套件的（de）先进（jìn）实用（yòng）性，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控（kòng）系（xì）统（tǒng）等（děng）各（gè）种功能（néng）部件在质量（liàng）、性能上居世界前列（liè）。德国拥（yōng）有多家世界知名（míng）企业，如世（shì）界最大的数控（kòng）钣（bǎn）金制造商（shāng）——通快集团（tuán）；拥有广泛影响力及（jí）世界先（xiān）进高（gāo）档数控（kòng）机床生（shēng）产技术的德（dé）马吉（DMG）公司；西门子公司的数控系统更是（shì）世界闻（wén）名（míng）。从2009年末开始，受益于中国、韩国和印度的强劲（jìn）拉动（dòng），德国（guó）机床（chuáng）行业快速恢（huī）复元（yuán）气。

　　长期以来，日本政府不断加强数（shù）控机（jī）床的研发，并通（tōng）过规划和制（zhì）订法规，提出日本数控（kòng）机床行业的发展（zhǎn）方向（xiàng），并提供充足的研发经费，鼓励科研机构和（hé）企（qǐ）业大力发展数控机床。日本在机床部（bù）件（jiàn）配（pèi）套方（fāng）面（miàn）学（xué）习德国，在数控（kòng）技术和（hé）数控（kòng）系统的开发研究方面学习美国，并改进（jìn）和（hé）发（fā）展了两国的成果，取（qǔ）得了较好的效果。日本（běn）在发展数控（kòng）机床的过程中，特别注（zhù）意发展关键技术，开发核心产（chǎn）品（pǐn）。日（rì）本政府重点扶（fú）植发那科公司开发数控机床的数（shù）控（kòng）系统，该公司生产的数控系统约占全球近（jìn）一半的市场份额；其他（tā）厂（chǎng）家则重（chóng）点研发（fā）机械加工部分，较为（wéi）著名（míng）的生（shēng）产企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于来自亚洲、欧洲以及（jí）北美地区的（de）机床订单（dān）额不断（duàn）攀升，因此2010年日本机床的外需订单额达到了6711亿日元，同比增长了170%；内需订单额为3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上（shàng）述三个国家外，意大利、瑞士等国（guó）的高档数控机床（chuáng）产业也位居世界（jiè）前（qián）列。其中，意大利的著名机床厂（chǎng）有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广（guǎng）泛用（yòng）于汽（qì）车（chē）、电子、机械等领（lǐng）域；瑞（ruì）士的中（zhōng）小型精（jīng）密机床（chuáng）长（zhǎng）期独步世界（jiè），许多高精度车床、磨床（chuáng）、齿轮（lún）机床、电加工机床（chuáng）、加工中心、小型组合机床、刀具磨（mó）床等质量超群（qún）。

　　我国数（shù）控（kòng）机床（chuáng）产业（yè）发展现状

　　中国机床工（gōng）业从1949年新中国成立后逐（zhú）步发展起来，到现在已经（jīng）走过60年的发展历程（chéng）。中国的（de）数控机床（chuáng）在（zài）近30年中，获得了技术（shù）和产量上的（de）迅猛（měng）发展，并运用到各行业用户中（zhōng）。国内（nèi）产品还争（zhēng）相出口，并在世界四大国际机床展（zhǎn）览会上都（dōu）有亮（liàng）相，成绩显（xiǎn）着。

　　“十一五”期间，随（suí）着（zhe）一系列关键（jiàn）技术（shù）的突破和自主生（shēng）产能（néng）力（lì）的形成，我国开始（shǐ）突出“外国制造”的“重围”，进入世（shì）界高速数（shù）控（kòng）机床和高精度数控机（jī）床生产国的（de）行列（liè）。

　　从产量来看。2010年我国机床工具行（háng）业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值（zhí）和数控机床产量均列世界（jiè）第一位。整个“十一五”期间，在需（xū）求（qiú）的拉动下，我国（guó）数控机床产量保持高速增长，年均复合增（zēng）长率达到37.4%。2010年（nián）的增长数（shù）据意味着（zhe）数控机（jī）床的发展已经（jīng）步入新阶（jiē）段。

　　从技术发（fā）展（zhǎn）水平来看。随着“高档（dàng）数控机床与（yǔ）基（jī）础制（zhì）造（zào）装备重大专项”重（chóng）点任务（wù）陆续完成，我国国产机床数控（kòng）化率由“十五”末（mò）的35.5%提高（gāo）到“十一（yī）五”末的51.9%。我国（guó）在数控系（xì）统（tǒng）方（fāng）面已经开发出多轴多（duō）通道、总线式（shì）高档数控装置产品。武汉（hàn）华中数控股份有限公司、沈（shěn）阳高精数控技术有限公司等单位已完成50多套开放式全数字高档数控装（zhuāng）置的（de）生产（chǎn）。国产数控机床（chuáng）产品覆盖超（chāo）重型机（jī）床、高精（jīng）度机（jī）床、特种（zhǒng）加工（gōng）机床、锻（duàn）压设备、前沿（yán）高技术机床等领（lǐng）域（yù）。特别是（shì）在五轴联动数控（kòng）机床（chuáng）、数控（kòng）超重型（xíng）机床、立式卧式加工中（zhōng）心（xīn）、数控车床、数（shù）控齿轮加工机（jī）床领域，部（bù）分技术已经达到世（shì）界先进水（shuǐ）平。国产五（wǔ）轴联动数控机（jī）床品种日（rì）趋增多，五轴联（lián）动加工（gōng）中心（xīn）、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴（zhóu）落地铣镗床等均在（zài）国内研制成（chéng）功，改变了国际强手对数控（kòng）机床产（chǎn）业的垄（lǒng）断局面，加速（sù）了我（wǒ）国从机（jī）床生产（chǎn）大国走向机床制造强国（guó）的进程。

　　从市场需求情况来看。目前中国是世界上最大的数控机床进口国和消（xiāo）费国，2010年（nián），中国机（jī）床消费同比（bǐ）增长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿美元，中国成为（wéi）世界第一大机床消费国（guó）。虽然“十一五”期间机床行业实现了较快发（fā）展（zhǎn），但高档数控机（jī）床产值仅（jǐn）约占金属加工机床行业产值的（de）10～15%，面对巨大的消（xiāo）费（fèi）市场（chǎng），国内机床生产（chǎn）企业的生产能力无（wú）法满足（zú）迅速膨胀的市（shì）场需求，多数高档数（shù）控（kòng）机床（chuáng）产品（pǐn）仍需大量从国外（wài）进口。

　　虽然我国数控机（jī）床制造水平有所提升（shēng），但（dàn）对外（wài）贸易状况（kuàng）仍令人担（dān）忧。一方面是数控机床出口单价的持续下滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲（chōng）床等。除人民（mín）币升值外（wài），企业在激烈的（de）国（guó）际竞（jìng）争中竞相压价是（shì）其中的因素之一。另一方面（miàn），高档数控机床的（de）进口份（fèn）额不降反（fǎn）增（zēng），2010年高档（dàng）机床的进口额占中国（guó）金属（shǔ）切削机床总消费（fèi）额的36%，同比（bǐ）增（zēng）长高达60%，进口产品挤压了国内企（qǐ）业的生存（cún）空间，加之国内产（chǎn）品的同质化竞（jìng）争威胁，国内多数（shù）机床企业高（gāo）档数控机床毛利率出现下降（jiàng）态势。

　　展望“十二五（wǔ）”，我国（guó）数控机床（chuáng）的发展将努（nǔ）力解决主机大而不强（qiáng）、数控系统和功能部（bù）件发展滞后、高档数控（kòng）机床（chuáng）关键技术差距大、产品质（zhì）量稳定性不高（gāo）、行业整体经济（jì）效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量（liàng）化融（róng）合（hé）以及品牌建（jiàn）设（shè）等方面提（tí）升到战略高度，实现工业（yè）总产值8000亿元（yuán）的目标。并力争通过10～15年的时（shí）间，实现由机（jī）床工具生产大国向（xiàng）机床工具（jù）强（qiáng）国转变，实现国产中高档（dàng）数控机（jī）床在国内（nèi）市场占（zhàn）有主（zhǔ）导地位等一系列中长（zhǎng）期目标。

　　文章来源：中国传动网